CNC szerszámgépek feldolgozása, a számítás a feldolgozó program, hogy ellenőrizzék a szerszámgép a feldolgozás automatikusan vezérli a CNC rendszer. Mivel az üzemeltető nem tud beavatkozni, elkerülni az emberi hibákat, ugyanakkor vannak olyan hibák, amelyeket nem lehet emberi kompenzáció. Ezért maga a CNC szerszámgép magasabb pontossági követelményeket támaszt. Ezen az alapon azt is remélik, hogy a CNC rendszer teljes játékot tud adni a CNC szerszámgép funkcióinak, hogy automatikusan kompenzáljon bizonyos hibákat.
A nyitott hurkú és félig zárt hurkú CNC szerszámgépeknél pozicionálási pontossága elsősorban az előtolócsavar pontosságától függ, ezért a CNC szerszámgépek gyakran nagy pontosságú golyóscsavarokat használnak. A csavaroknál azonban mindig vannak gyártási hibák, és a hosszú távú használat kopáshoz és elhasználódáshoz vezet. Ezért az egyik elterjedt módszer a szerszámgépek pozicionálási pontosságának további javítására a golyóscsavar emelkedési hibájának kompenzálása.
1, Hardware módszer a golyóscsavar-emelkedési hiba elvének kompenzálására
A múltban a nyílt hurkú CNC szerszámgépekben gyakran használták a hardveres módszert a hangemelkedési hiba kompenzálására, vagyis mechanikai módszereket alkalmaztak egy bizonyos tengelyű golyóscsavar hibaeloszlási görbéjének mérésére CNC szerszámgépekben, a felhalmozott a hangmagasság hibaértéke eléri az impulzus ekvivalens pozíciót a blokk telepítéséhez. Amikor a gépasztal elmozdul, a szerszámgépre szerelt mikrokapcsoló hibakompenzációs jelet küld minden alkalommal, amikor megérinti a blokkot, és a léptetőmotor utasítja, hogy több-kevesebb lépést tegyen a vezérlőáramkörön keresztül.
Ez a szakaszos impulzuskompenzációs módszer néhány mechanikai alkatrészt (például kompenzációs kart, blokkot stb.) és áramkört (például a kompenzációs jelet a mikrokapcsolótól a CNC egységhez továbbító áramkört) ad a CNC gép táblázatához. Ezenkívül ez a kompenzációs módszer alkalmasabb léptetőmotoros nyitott hurkú CNC szerszámgépekhez és impulzus-növekményes interpolációs módszerekhez, de nem DC vagy AC szervomotoros félig zárt hurkú CNC szerszámgépekhez. Ezért a legtöbb CNC szerszámgép jelenleg szoftveres módszereket használ a golyóscsavar dőlésszögének hibájának kompenzálására.
2,Tszoftveres módszer a golyóscsavar emelkedési hibájának kiegyenlítésére.
Az alapötlet dőléshiba szoftveres kompenzációs módszere: CNC szerszámgépben a golyóscsavar tengelyén a teljes mozgási tartományban, CNC utasításokkal az asztal bizonyos pozíciókba pozicionálása parancspozícióként, nagy pontosságú pozícióval mérőrendszer ezeknek a pozícióknak a tényleges helyzetének mérésére (a lézer interferométert nagy pontosságú mérőműszerként jelenleg használják), a tényleges pozíciót és a parancs pozíciót összehasonlítás céljából, kiszámítja a golyóscsavart A hibaeloszlási görbe a teljes löket során kiszámításra kerül. A hibák táblázat formájában kerülnek be a CNC-be. Ezt követően a numerikus vezérlés a tengelymozgás vezérlésénél automatikusan figyelembe veszi a hibaértékeket és az elkészített program segítségével kompenzálja azokat.
3, Teszteszköz és eredményelemzés
Vegyük például a CNC függőleges marógép hosszanti golyóscsavarját, az irányított golyóscsavar effektív munkahossza 800 mm, és 300 mm-es hosszának minden 15 mm-e parancspozíció-pont. Az egyes parancspozíciópontok pozicionálási hibáját (felbontása 0,01 um) kétfrekvenciás lézeres interferométerrel mérjük. A longitudinális táblázat pozicionálási hibagörbéjét a hangmagasság-hiba kompenzáció előtt kapjuk meg, amint azt az ábrán a bekarikázott görbe mutatja. A hangmagasság-hiba szoftveres módszerrel történő kompenzálása után a pozicionálási hibagörbe körgörbeként jelenik meg az ábrán. Nyilvánvaló, hogy a CNC szerszámgép pozicionálási pontosságát nagymértékben javítja a pitch error kompenzációja.
A hangmagasság-hiba kompenzáció az egyik hatékony módja a nyílt hurkú és félig zárt hurkú CNC szerszámgépek pozicionálási pontosságának javításának, de nem csodaszer. A hajtásrendszer napi merevsége és a gyártási pontatlanságok miatti ismétlődő beállítási hibák nem kompenzálhatók. Ezenkívül a csavar menetemelkedési hibája erősen összefügg a környezeti hőmérséklettel. Ezért a CNC szerszámgépek pontosságának további javításának egyetlen módja a teljesen zárt hurkú CNC rendszer használata. A teljesen zárt hurkú CNC rendszerben a hangmagasság-hiba és néhány egyéb hiba a zárt hurok pozíciójában található, és a zárt hurokkal javítható.
